SENDA は、ステンレス鋼シート、コイル、ストリップを連続的に縦方向にスリットするための HRC55 ロータリー スリッター ブレードを製造しています。
各ブレードは、ステンレス鋼のグレード、材料の厚さ、引張強度、スリット速度、アーバーの寸法、機械の状態に応じてカスタマイズされます。メインブレードの材質オプションとして D2 および SKD11 が用意されており、硬度範囲は HRC 55 ～ 57 です。
適応ブレードサイズでは板厚公差±0.001mm、平行度0.002mm、研磨面粗さRa0.1μmまで制御可能です。
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アイテム |
仕様 |
|---|---|
| 刃の材質 | D2/SKD11 |
| 硬度 | HRC 55–57 |
| 寸法 | 図面に従ってカスタマイズ |
| MOQ | 2個 |
| リードタイム | 約35日 |
| 包装 | 木製ケース |
| 再研磨 | 海外のお客様もご利用いただけます |
HRC55 ロータリー スリッター ブレードは、ステンレス製スリッター機の上下のアーバーに取り付けられます。ブレードは、制御された水平クリアランスと垂直オーバーラップを使用して、ステンレス鋼シートまたはコイルをより狭いストリップに連続的に分割します。
典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。
最終的なスリットの結果は硬度だけで決まるわけではありません。ブレードの材質、寸法精度、刃先の形状、アーバーの状態、スペーサーの構成、および設置パラメータも用途に適合させる必要があります。
製造前に、SENDA はステンレス鋼のグレード、厚さ、引張強度、刃の寸法、機械の状態をレビューします。
過度のバリは、不適切な水平クリアランス、磨耗した刃先、ブレードの取り付けエラー、またはアーバーの振れに関連している可能性があります。
刃の厚みや平行度も上刃と下刃の切断位置に影響します。マルチナイフスリッティングシステムでは、個々のブレードとスペーサーの寸法偏差が蓄積し、実際の切断クリアランスが変化する可能性があります。
したがって、バリを制御するには、ブレードと完全なツール構成の両方を評価する必要があります。
刃欠けは必ずしも硬度不足が原因ではありません。
硬度が高すぎて靱性が不足すると、高張力ステンレス鋼のスリット加工や過度の刃の重ね合わせ作業、異常な衝撃などの際に局所的なチッピングが発生する場合があります。
硬度が低すぎると刃先の摩耗が増加し、再研削の頻度が増加する可能性があります。
したがって、HRC 55 ～ 57 の範囲は、D2 または SKD11 の熱処理条件、ステンレス鋼の強度、材料の厚さ、および機械の負荷と一致する必要があります。
片側または局所的なブレードの摩耗は、次のことに関連している可能性があります。
ブレードを交換する前に、アーバー、スペーサー、ストリッピングリング、および取り付け状態も検査する必要があります。
ストリップ幅の変動は、ブレードの厚さ、スペーサーの精度、アーバーの位置、工具のロック、または材料のトラッキングによって引き起こされる可能性があります。
マルチブレード スリッター ラインの場合、寸法管理は個々のロータリー スリッター ブレードのみではなく、ツーリング アセンブリ全体をカバーする必要があります。
HRC55 はブレードのロックウェル硬度レベルを示しますが、ブレードが特定のステンレス鋼のスリッティング ラインに適しているかどうかを独立して判断することはできません。
ブレードの選択には次の点も考慮する必要があります。
D2、SKD11はHRC55～57の範囲で熱処理が可能です。最終的な材料と熱処理構成は、実際の動作条件に応じて選択する必要があります。
SENDA では適用可能なブレードサイズに対して、ブレード厚さの公差を±0.001 mm まで制御できます。
マルチブレード ツーリング アセンブリでは、ブレードとスペーサーの厚さによって累積ツーリング幅が決まります。偏差が過度に蓄積すると、ストリップ幅の変動や実際の切削クリアランスと設計上の切削クリアランスの差が生じる可能性があります。
±0.001 mmの値はすべての直径と厚さに適用されるわけではありません。最終的な公差は刃物の寸法と要求される精度等級に応じて確認されます。
適用ブレードサイズでは平行度0.002mmまでコントロール可能です。
平行度の偏差により、局所的な接触、不均一な負荷、または不均一な刃先の摩耗が発生する可能性があります。平行度を制御することで、上刃と下刃の間の意図した接触位置を維持できます。
標準的な微研削面はRa 0.2μmに達します。
適用ブレードサイズではRa0.1μmまでの研磨面が可能です。
必要な表面仕上げは、ステンレス鋼の表面要件、材料の接着性、スリット速度、および使用条件に応じて選択する必要があります。
SENDA は、顧客の図面、物理サンプル、または既存の刃の寸法に従って、HRC55 ロータリー スリッター ブレードを製造します。
カスタマイズ可能な項目は次のとおりです。
ステンレス鋼のグレード、板厚範囲、引張強さ、スリット速度、機械条件などを製造前に検討します。
D2およびSKD11は、金属のスリット刃に使用される冷間工具鋼です。
最終的な材料の選択は次の要素によって異なります。
このページに表示されている HRC 55 ～ 57 の値は、使用可能なブレード硬度の範囲です。すべての用途で同じ熱処理プロセスが使用されるという意味ではありません。
SENDA では、刃物の寸法と承認された図面に従って、次の項目を管理します。
適用可能な刃のサイズ:
SENDA は、ロータリースリッターブレードに加えて、必要なストリップ幅、材料の剥離方法、機械構造に応じて適合するツーリングコンポーネントを提供できます。
利用可能なコンポーネントは次のとおりです。
ブレード、スペーサー、および剥離コンポーネントは、寸法の不一致や不安定な材料剥離を軽減するために、完全なツーリング システムとして構成する必要があります。
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パラメータ |
仕様 |
|---|---|
| 製品名 | HRC55 ロータリースリッター刃 |
| 応用 | ステンレス鋼板、コイル、ストリップのスリット加工 |
| 刃の材質 | D2/SKD11 |
| 硬度 | HRC 55–57 |
| 外径 | 図面に従ってカスタマイズ |
| 内径 | アーバーの寸法に応じてカスタマイズ |
| 刃の厚さ | ツール構成に応じてカスタマイズ |
| 厚さの許容差 | 適用可能なブレードサイズでは最小±0.001 mm |
| 平行度 | 寸法に応じて最小 0.002 mm |
| 平面度 | 刃の直径、厚さ、絞りの要件に応じて制御 |
| 穴の許容差 | 承認された図面とアーバーの取り付けに従って |
| 同心度・ラジアル振れ | 承認された図面と検査基準によると |
| 標準表面粗さ | Ra0.2μm |
| 研磨面粗さ | 適用ブレードサイズはRa0.1μmまで |
| エッジジオメトリ | スリット用途に合わせてカスタマイズ |
| 製造拠点 | 図面、サンプル、または既存のブレードの寸法 |
| 適合する工具 | スペーサー、シム、PUリング、ゴムリング、ストリッパーリング |
| MOQ | 2個 |
| リードタイム | 約35日 |
| 標準梱包 | 木製ケース |
| 再研磨サービス | 海外のお客様もご利用いただけます |
| 認証 | ISO9001 |
| 原産国 | 中国 |
注記：記載されている精度の値は、すべてのブレード サイズに適用されるわけではありません。最終的な公差と検査基準は、刃の直径、厚さ、材質および承認された図面に従って確認されます。
HRC55 ロータリー スリッター ブレードは、ステンレス鋼シート、コイル、ストリップの縦方向のスリッターに使用されます。
ブレードの構成は、特定のステンレス鋼のグレードと動作条件に応じて選択する必要があります。
ステンレス鋼のグレードが異なると、以下の点が異なる場合があります。
「ステンレス鋼」という一般的な説明では、最終的なブレードの選択には不十分です。お客様は材料グレード、厚さ範囲、強度情報を提供する必要があります。
回転スリッターブレードは通常、上下のアーバーにペアで取り付けられます。
ステンレス鋼が機械を通過する際、上下のブレードは制御された水平クリアランスと垂直オーバーラップを通じて連続的なせん断作用を生み出します。
最終的な切断条件は次の影響を受けます。
単一の固定クリアランス比をすべてのステンレス鋼グレードに適用する必要はありません。
水平すきまは、ステンレス鋼種、材料の厚さ、引張強さ、要求される刃先の状態、機械の状態に応じて選択する必要があります。
クリアランスが不十分であると、切削負荷、摩耗、欠けのリスクが増加する可能性があります。クリアランスが過剰になると、破断領域が広くなったり、バリやエッジの変形が増加したりする可能性があります。
以下を提供してください:
材料のグレードと強度は、ブレードの材料、硬度、刃先の形状、切断クリアランスに影響します。
以下を提供してください:
材料の厚さは、ブレードの負荷、寸法、クリアランス、およびオーバーラップの要件に影響します。
推奨される情報は次のとおりです。
技術的な図面が好ましいです。図面が入手できない場合は、顧客は既存のブレードの写真、寸法、または物理サンプルを提供できます。
以下を提供してください:
ブレードはアーバーおよび完全なツーリングシステムと一致する必要があります。外径と内径の情報のみを使用して製造することはできません。
次のような現在の問題について説明してください。
SENDAでは、ブレード、クリアランス、スペーサー、アーバー、取り付け条件などを合わせて調整する必要があるかどうかを検討できます。
HRC55 ロータリースリッター刃の製造ルートは、刃の材質、寸法、構造、精度の要件に応じて決定されます。
一般的なプロセスには次のものが含まれます。
薄いブレード、大径ブレード、特殊な刃先形状では、熱処理や研削中に異なる制御が必要になる場合があります。
SENDA は 1998 年に設立され、従業員は 100 名を超えています。製造・検査はISO9001品質マネジメントシステムに基づいて管理されています。
注文と承認された図面に応じて、検査項目には次のものが含まれます。
最終検査要件は、承認された図面、注文書、および技術協定に基づいています。
海外再研磨サービス
SENDAでは海外のお客様向けに工場復帰再研磨サービスを提供しております。
再研磨の前に、使用済みブレードは次の点で評価されます。
刃が再研磨に適した状態にある場合、SENDA は刃先の修復、精密研削、寸法の再検査、防錆、再梱包を行うことができます。
すべての使用済みブレードを再研磨できるわけではありません。深い欠け、残り寸法不足、または構造上の損傷があるブレードは交換する必要がある場合があります。
最低注文数量
最小注文数量は次のとおりです。
2個
これにより、カスタム仕様、サンプル確認、小ロット交換要件に対応できます。
リードタイム
標準リードタイムは次のとおりです。
約35日
最終的な納期は、ブレードの材質、寸法、数量、熱処理ルート、精度の要件によって異なります。
標準梱包
標準梱包は木箱です。
梱包準備には通常、次のものが含まれます。
梱包方法は刃物の寸法、重量、ご注文数量に応じて調整させていただきます。
いいえ。
HRC55 は 1 つのブレードの硬度要件です。また、刃の材質、ステンレス鋼種、材質の厚さ、引張強さ、切断速度、欠けのリスクなども合わせて評価する必要があります。
金属スリット刃はD2、SKD11ともに使用可能です。
最終的な選択は、ステンレス鋼の強度、厚さ、切削負荷、予想される摩耗モード、チッピングのリスク、および再研磨の要件によって異なります。
SENDAでは使用条件を検討した上で材質や熱処理形状を確認します。
はい。
SENDA は、お客様の図面、既存の刃の寸法、または物理サンプルに従って回転スリッター刃を製造できます。
図面には、外径、内径、厚さ、公差、エッジの形状、材料要件が含まれていることが望ましいです。
適用可能な刃のサイズ:
最終的な精度は刃物の寸法と図面の要件に従って確認されます。
はい。
SENDA は、完全なスリッティング ツール構成用のスチール スペーサー、シム、PU リング、ゴム リング、セパレーター リング、スチール ストリッパー リングを提供できます。
はい。
再研磨の前に、ブレードの摩耗、欠け、残りの寸法、材料の状態、および以前の再研磨履歴を評価する必要があります。
以下を提供してください:
アプリケーションのレビューと見積もりについては、次の情報を提供してください。
