主要な生産設備:
工場旅行:
解雇:原料の選択
鍛造材:密度および一貫性を高めなさい
アニーリング:延性を高め、硬度を減らしなさい
機械化:意図されていた設計に形づけられるため
包装
A.ESRの原料
最も大きい金属のインゴットはSENDAの工場の3トンに達することができる。これの再溶解/精製プロセスによって得られるインゴットは内部欠陥が非常に同質、ない。インゴットの分離は(マクロ分離と呼ばれる)大幅に除去され、水晶の分離は(マクロ分離と呼ばれる)かなり減る。
ESRは続く機械特徴を高めるために材料を再溶解した:
a.増加する同質性および等方性による靭性を改善した
b.クリープの耐性を改良した
c.疲労の強さおよび粘着性の特性、また顕著な引張強さをよくしなさい
D.純度を改善した
B. Forging ALL刃
最も大きい電気流体式のハンマーは6人以上の熟練労働者との4.5トン、である。鍛造材の後で、中の微細構造大いにより近く育つためにおよび金属の結晶粒度は大いにより小さくなる。それは刃の特徴そして質を上げることができ長い生命を保障する。
C. Professionalの熱処理の技術
SENDAに巧みな技術者のカップルとの熱処理プロセスのための独立した研修会がある。実際には、ほとんどの刃(厚さ≤100mm)は十分に堅くすることができる。従って、刃は修理の後で使用することができるサイズが最少設計次元に達したまで。
真空のタイプ熱処理は次ある:
2. SENDAは第三者の点検、SGS、等を受け入れる。
顧客の経験を改善し、製品品質の厳しい基準を維持するために、SENDAは製品品質を護衛するようにSGS第三者をもたらした。国民および国際的な規則および標準に従う厳密な点検によっておよびテスト、プロダクト、プロセス、システムおよびサービス。
3. SENDAに完全な質のフィードバック システムがある。
SENDAは私達引き起こすあらゆる失敗のための責任を取り自由のためのあなたのための新しい刃を再生する。しかし私達はほとんど私達のプロダクトの質についての要求を受け取らない。配達の前に、私達はすべて刃のあらゆる部分があるように質を確認する。私達は決して問題のプロダクトを送り出さない。
4. SENDAはまたせん断問題に分析および解決を提供する。
私達は現地の業務経歴に従って良質の出力の実現の、助けるために私達のエンジニアからの技術援助を提供してもいい。
SENDAの実験室で一致する科学的で、適度な化学成分:
規則的な要素のほかに、要素の適切なパーセントは私達のプロダクトに加えられる。速い構成の分析のために、会社は首都の量および試験装置のためのエネルギーを投資した。
炭化タングステン(TCT)
YG20 | YG15 | YG12X | YG10 |
80% WC+20%Co | 85% WC+15%Co | 88% WC+12%Co | 90% WC+10%Co |
M51
C | Cr | Mo | W | Co | V |
1.27 | 4.0 | 3.6 | 9.5 | 10.0 | 3.2 |
SKH-51
C | Cr | Mo | W | V |
0.85 | 4.0 | 5.0 | 6.3 | 1.8 |
LD (7Cr7Mo2V2Si)
C | Cr | Mo | Si | V |
0.75 | 7.0 | 2.25 | 0.95 | 1.95 |
SKD-11/D2/K110 (Cr12Mo1V1)
C | Cr | Mo | Si | V |
1.55 | 12 | 1.0 | 0.95 | 0.75 |
H12 (3Cr5WMoVSi)
C | Cr | Mo | W | V |
0.32 | 5.5 | 1.75 | 1.05 | 0.8 |
H13 (4Cr5MoSiV1)
C | Cr | Mo | Si | V |
0.32 | 5.5 | 1.1 | 0.8 | 0.8 |
H13K (4CR5MOSIV1)
C | Cr | Mo | Si | V |
0.32 | 4.75 | 5 | 0.8 | 0.8- |
高度の製錬プロセス
会社は原料を溶かすために中間周波数の誘導のfuranceを選ぶ。このプロセスの間に、不純物の多くおよび有害なガスはfilitered。最終的な原料は純粋、投げる分離なしにである。
厳密で、正確な温度調整プロセス
生産の経験20年以上に基づいて、会社は厳密な温度調整の規準および専門の検査官を解決した。
高度の熱処理プロセス
専門の熱処理は達成した鋼鉄性能を作ることができる。会社は前進装置および巧みなエンジニアおよび労働者得る。優秀な熱処理の技術は私達の中核能力で、有名な私達のプロダクトを自宅でそして海外に持って来る。