SENDAロータリースリッターブレードは、熱間圧延および冷間圧延炭素鋼コイル、シート、ストリップの連続縦方向スリット用に設計されています。
上下のブレードはスリッティングラインのアーバーに取り付けられています。サイドクリアランスとブレードオーバーラップを制御することにより、幅広の炭素鋼コイルを連続的にせん断して、必要な幅のより細いストリップにします。
ブレードの材質、硬度、寸法精度は、ブレードサイズだけで決定されるべきではありません。炭素鋼の種類、ストリップの厚さ、引張強度、ライン速度、機械の状態、現在の切断問題も検討する必要があります。
SENDAは、顧客の図面、既存のブレード、サンプル、機械パラメータ、および実際の作業条件に従って炭素鋼スリッターブレードを製造できます。スチールスペーサー、シム、ゴムリング、スチールストリッパーリングも、マッチングされたスリッティングツーリングシステムの一部として供給できます。
ロータリースリッターブレードは、炭素鋼コイルスリッティングシステムの主要な切断コンポーネントですが、単独で機能するわけではありません。
稼働中のスリッティングラインでは、ブレードは通常、以下と連携して機能します。
ブレードの材質、厚さ公差、平面度、平行度、アーバーフィット、スペーサー精度、および累積ツーリングスタックエラーはすべて、バリの発生、ストリップ幅、エッジの状態、および操作の安定性に影響を与える可能性があります。
SENDAの技術情報は、ロータリースリッターブレードを上下のアーバーに取り付けられたコア切断コンポーネントとして説明しています。ブレードは、スペーサー、ゴムリング、シム、スチールストリッパーリングと連携して、完全なスリッティングツーリングシステムを形成します。
これらのロータリースリッターブレードは、主に以下の用途に使用されます。
熱間圧延および冷間圧延炭素鋼は、表面状態、厚さ、強度、切断負荷が異なります。したがって、すべての用途に1つの固定された材質または硬度仕様を適用すべきではありません。
連続的または局所的なバリは、常に切れ刃の鈍化によって引き起こされるわけではありません。
考えられる原因は次のとおりです。
サイドクリアランスが小さすぎると、上下のブレードが材料を過度に圧縮する可能性があります。
これにより、次の結果が生じる可能性があります。
ブレードのチッピングには、次の検査が必要な場合があります。
ナイフバイトは、次の原因に関連している可能性があります。
次の要因を検討する必要があります。
SENDAの社内技術資料では、バリ、ナイフバイト、チッピング、頻繁な再研磨は、ブレードの鋭さだけでなく、クリアランス、ブレード精度、材料選択、靭性、熱処理に関連付けられています。
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スリッティング結果 |
推奨される検査方向 |
|---|---|
| すべてのストリップにわたって不規則なバリが発生する | スリッティングマシンと完全なツーリングセットの精度を確認してください |
| 奇数または偶数のストリップを正しく分離できない | アーバーショルダーの整合性と最初のブレードペアのクリアランスを確認してください |
| ストリップの同じ側に規則的なバリが発生する | ストリッパーの位置、アーバーショルダーの整合性、および初期クリアランスを確認してください |
| バリがストリップの全長に沿って続く | アーバーランアウトとブレードの平行度を確認してください |
| 一部のストリップは許容範囲内だが、他のストリップは不良のまま | 累積ブレードエラーとブレード表面の状態を確認してください |
| すべてのストリップの両側に規則的な過剰なバリが発生する | サイドクリアランスが大きすぎる可能性があります |
| すべてのストリップの両側に規則的な圧縮が発生する | サイドクリアランスが小さすぎる可能性があります |
これらの診断方向は、SENDA冶金ツーリングパンフレットのバリ分析セクションに基づいています。
以下の材質推奨は、SENDAパンフレットの冷間圧延材質列から転載したものです。
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冷間圧延鋼厚さ列 |
推奨ブレード材質 |
|---|---|
| ＜0.6 mm | LS11、LS53、LS51 |
| ＜1.5 mm | LS11、LS53 |
| ＜3.0 mm | LS11、LS53、LS7 |
| ＜6.0 mm | LS7、LS6、LS13 |
| ＞6.0 mm | LS7、LS13 |
パンフレットでは段階的な「未満」の厚さ列を使用しています。したがって、これらの値は、独立した重複しない厚さ範囲に自動的に変換されるのではなく、パンフレットの選択参照として扱われるべきです。
薄い冷間圧延炭素鋼は、ブレード精度、クリアランス安定性、および累積ツーリングスタックエラーに対してより敏感です。最終的な材質選択では、引張強度、目標ストリップ幅、および運転速度も考慮する必要があります。
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熱間圧延鋼厚さ列 |
推奨ブレード材質 |
|---|---|
| ＜3.0 mm | LS7、LS6 |
| ＜6.0 mm | LS7、LS6、LS13 |
| ＞6.0 mm | LS7、LS13 |
熱間圧延炭素鋼は、より厚いゲージ、表面スケール、および高い切断負荷を伴う場合があります。したがって、ブレード選択は、耐摩耗性と靭性のバランスをとる必要があります。
上記の冷間圧延および熱間圧延材質の推奨は、SENDAブレード材質選択表から抜粋したものです。
パンフレットに記載されているLSシリーズ材質に加えて、他のSENDA技術資料は次の材質方向をサポートしています。
SKD11は、耐摩耗性、硬度、および安定した一般的な性能を提供します。SENDAのトレーニング資料では、冷間圧延および熱間圧延鋼のスリッティングに使用されると記載されています。
ハイス鋼は、靭性と耐摩耗性のバランスを提供します。一般的な鋼および従来の金属スリッティング用途に考慮できます。
SENDAパンフレットでは、SD-51およびSD-56を、冷間圧延および熱間圧延用途に使用できる独自の合金工具鋼として特定しています。
最終選択は、次の点を考慮する必要があります。
炭素鋼スリッターブレードには、単一の普遍的な硬度範囲を割り当てるべきではありません。
硬度不足は、次の原因となる可能性があります。
十分な靭性がない過度の硬度は、次のリスクを高める可能性があります。
最終的な硬度は、次の基準で選択する必要があります。
SENDAパンフレットによると、ブレードの材質と硬度は、特定の切断用途に応じて選択されます。
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ブレード外径 |
厚さ公差 |
平行度 |
標準表面粗さ |
研磨面粗さ |
|---|---|---|---|---|
| ≤250 mm | ±0.001 mm | 0.002 mm | Ra 0.2 μm | Ra 0.1 μm |
| ≤340 mm | ±0.001 mm | 0.002 mm | Ra 0.2 μm | Ra 0.1 μm |
| ≤420 mm | ±0.001 mm | 0.002 mm | Ra 0.2 μm | Ra 0.1 μm |
| ≤550 mm | ±0.003 mm | 0.002 mm | Ra 0.2 μm | 注文により確認 |
| ≤600 mm | ±0.005 mm | 0.005 mm | Ra 0.2 μm | 注文により確認 |
最終的な公差は、ブレードの図面、寸法、材質、および注文要件に従って確認する必要があります。
±0.001 mmの厚さ公差、0.002 mmの平行度、またはRa 0.1 μmの研磨面粗さは、すべてのブレードサイズに対して普遍的な仕様として提示されるべきではありません。
ブレードの平面度は、ブレードの外径とブレードの厚さの両方に依存します。
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ブレード外径 |
ブレード厚さ |
平面度 |
|---|---|---|
| ≤250 mm | ≤1 mm | 0.02 mm |
| ≤250 mm | 1～2 mm | 0.005 mm |
| ≤250 mm | 2～5 mm | 0.002 mm |
| ≤250 mm | ＞5 mm | 0.002 mm |
| ≤340 mm | ≤1 mm | 0.03 mm |
| ≤340 mm | 1～2 mm | 0.01 mm |
| ≤340 mm | 2～5 mm | 0.005 mm |
| ≤340 mm | ＞5 mm | 0.002 mm |
| ≤420 mm | ≤1 mm | 0.04 mm |
| ≤420 mm | 1～2 mm | 0.02 mm |
| ≤420 mm | 2～5 mm | 0.01 mm |
| ≤420 mm | ＞5 mm | 0.002 mm |
| ≤550 mm | 2～5 mm | 0.02 mm |
| ≤550 mm | ＞5 mm | 0.005 mm |
| ≤600 mm | ＞5 mm | 0.01 mm |
平面度が不足すると、ブレードのウォブル、局所的な切断負荷、およびクリアランスの変動が発生する可能性があります。このため、平面度≤0.002 mmは、すべてのサイズに対して固定仕様として使用されるべきではありません。
初期サイドクリアランスは、炭素鋼の引張強度とストリップの厚さに応じて選択できます。
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炭素鋼カテゴリ |
引張強度 |
初期サイドクリアランス参照 |
|---|---|---|
| 軟鋼 | ≤240 MPa | ストリップ厚さの約10% |
| 中硬鋼 | 約420～620 MPa | ストリップ厚さの約12%～15% |
これらの数値は、固定設定ではなく、初期セットアップの参照です。
最終的なクリアランスは、次の基準で調整する必要があります。
過剰なクリアランスは、より大きなバリを生成する可能性があります。クリアランス不足は、エッジの圧縮、ブレード負荷の増加、または上下のブレード間の干渉につながる可能性があります。
スリッティングの品質は、ブレードの鋭さだけでなく、アーバーの精度、スペーサーの寸法、クリアランス、ゴムリングの状態、および完全なツーリングの取り付けにも依存します。
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ツーリングコンポーネント |
主な機能 |
|---|---|
| ロータリースリッターブレード | 上下の切断ペアを形成し、炭素鋼コイルをスリットします |
| スチールスペーサー | ブレードを配置し、完成したストリップ幅を制御します |
| シム | ブレードの位置とサイドクリアランスを微調整します |
| NBRリング | 熱間圧延および冷間圧延材料用の推奨ゴムリング方向 |
| PUリング | 熱間圧延および冷間圧延材料用のオプションのゴムリング方向 |
| スチールストリッパーリング | 細いストリップを圧着、ガイド、排出します |
| 上下アーバー | 上下のブレードをサポートし、回転させます |
| ロッキングコンポーネント | 完全なツーリングスタックを配置し、ロックします |
SENDAパンフレットでは、NBRは冷間圧延および熱間圧延材料の両方に推奨される方向として特定されており、PUはオプションの方向として特定されています。
スチールストリッパーリングは、細幅ストリップのスリッティングに適しています。ストリップ幅が約2.5 mm未満の場合、スチールストリッパーリングは、接着ストリッパーリング構造よりも安定したガイドと材料排出を提供できます。
材質が次のいずれであるかを指定してください。
必要な情報には次のものが含まれます。
次の情報を提供してください。
次の情報を提供してください。
写真と詳細な説明には、次のものを示す必要があります。
この情報は、材質、硬度、熱処理、精度、クリアランス、およびサポートツーリングをレビューするために使用されます。
主な製造段階には次のものが含まれる場合があります。
実際のプロセスルートは、ブレードの材質、寸法、硬度、精度要件、および承認された注文仕様によって決定されます。
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検査項目 |
検査内容 |
|---|---|
| 分光分析 | 原材料の化学組成をチェックします |
| 金属組織分析 | 材料の微細構造をチェックします |
| 非破壊検査 | 原材料またはブレードの欠陥をチェックします |
| 硬度検査 | 熱処理後の硬度をチェックします |
| 外径検査 | ブレードの外径をチェックします |
| ボア検査 | ボア寸法とアーバーフィットをチェックします |
| 厚さ検査 | ブレードの厚さと厚さ公差をチェックします |
| 平面度検査 | 作業面の平面度をチェックします |
| 平行度検査 | 両ブレード面の平行度をチェックします |
| 同心度検査 | ボアと外径の関係をチェックします |
| 表面粗さ検査 | 研削面または研磨面の粗さをチェックします |
| 切れ刃検査 | 切れ刃の状態と表面品質をチェックします |
特定の検査項目は、ブレードの材質、サイズ、図面、および注文要件に応じて選択されます。
材質の選択は、鋼が熱間圧延か冷間圧延か、およびストリップの厚さ、引張強度、ライン速度、現在の切断問題によって異なります。
SENDAパンフレットは、さまざまな熱間圧延および冷間圧延厚さ列に対応するLSシリーズ材質の方向を提供しています。SKD11、HSS、SD-51、SD-56も、作業条件に応じて評価できます。
いいえ。ブレードの硬度は、ブレードの材質、炭素鋼の強度、ストリップの厚さ、および切断負荷に応じて選択する必要があります。
十分な靭性を維持せずに硬度を上げると、ブレードのチッピングのリスクが高まる可能性があります。
引張強度が約240 MPaまでの軟鋼の場合、ストリップ厚さの約10%の初期クリアランスを参照として使用できます。
約420～620 MPaの中硬鋼の場合、約12%～15%を初期参照として使用できます。
最終設定は、実際のバリの状態、せん断エッジプロファイル、ブレードの状態、および機械精度に応じて調整する必要があります。
バリは、サイドクリアランス、アーバーランアウト、ブレードの平行度、スペーサーエラー、ブレードの状態、または取り付けによって引き起こされる可能性があります。
ブレードのみを交換しても、完全なツーリングシステムに起因する問題は解決しない場合があります。
SENDAは、顧客の図面、既存のブレード寸法、サンプル、機械パラメータ、および実際のスリッティング条件に合わせてブレードを製造できます。
カスタマイズ可能な項目には、外径、内径、厚さ、材質、硬度、切れ刃タイプ、表面仕上げ、およびサポートツーリングが含まれます。
次の情報を提供してください。
次の情報を提供してください。
ブレードの図面と炭素鋼スリッティングパラメータを提出して、ブレードの材質、硬度、寸法精度、サイドクリアランス、および完全なツーリング構成をレビューしてください。
